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枣庄精密钢管过程真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、枣庄同城保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、枣庄同城工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、枣庄同城分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40％26times；10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到以高压(5～6)％26times；10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2％26times；10Pa)型阶段。
枣庄精密钢管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、枣庄附近承受高压无泄漏、枣庄附近高精度、枣庄附近高光洁度、枣庄附近冷弯不变形、枣庄附近扩口、枣庄附近压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密光亮管的化学成分有碳C、枣庄附近硅Si、枣庄附近锰Mn、枣庄附近硫S、枣庄附近磷P、枣庄附近铬Cr。优质碳钢、枣庄附近精轧、枣庄附近无氧化光亮热处理(NBK状态)、枣庄附近无损检测、枣庄附近钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗、枣庄附近钢管上防锈油作防锈处理、枣庄附近两端封盖作防尘处理。
枣庄热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、枣庄本地尾、枣庄本地再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、枣庄本地成为直发卷。直发卷的头、枣庄本地尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、枣庄本地 宽度精度较差，边部常存在浪形、枣庄本地折边、枣庄本地塔形等缺陷。其卷重较重、枣庄本地钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、枣庄本地 切尾、枣庄本地切边及多道次的矫直、枣庄本地平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、枣庄本地平整热轧钢卷、枣庄本地纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
枣庄精密钢管中元素对高温回火脆性的作用分成：(1)引发精密光亮管的高温回火脆性的杂质元素如磷、枣庄本地锡、枣庄本地锑等。(2)以不同形式、枣庄本地不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。有铬、枣庄本地锰、枣庄本地镍、枣庄本地硅等起促进作用，而钼、枣庄本地钨、枣庄本地钛等起延缓作用。碳也起着促进作用。一般碳素精密光亮管对高温回火脆性不。敏感，含有铬、枣庄本地锰、枣庄本地镍、枣庄本地硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依合金元素种类和含量而不同。回火精密光亮管的原始组织对钢的高温回火脆性的敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度 ，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织小。精密光亮管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、枣庄本地锡、枣庄本地锑、枣庄本地砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、枣庄本地镍、枣庄本地铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
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